Основное назначение сварочных электродов ЭА-400/10Т

Сварка оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 0С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Соответствуют

• ГОСТ 10052-75
• ГОСТ 9466-75
• ОСТ 5.9244-87
• ОСТ5Р.9370-2011
• ISO 3581 E 19.12.3 B20
• AWS A5.4 E317-1

Рекомендуемое значение тока (А)

	Положение шва
Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2,0	40-55	35-50	35-50
2,5	55-65	50-60	50-60
3,0	80-100	60-80	60-80
4,0	130-150	110-130	110-130
5,0	150-170	120-140	-

Характеристики плавления электродов Э-07Х19Н11М3Г2Ф ЭА-400/10Т

Коэффициент наплавки, г/Ач	12,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,8

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва	Кол-во
Временное сопротивление разрыву, МПа, σв	>= 550,000
Относительное удлинение, %, δ5	>= 25,000
Предел текучести, МПа, σт	>= 350,000
Ударная вязкость +20°C, Дж/см2, KCU+20	>= 90,000
Ферритная фаза 1, α	2,000 - 8,000

Химический состав наплавленного металла	Массовая доля элементов, %
углерод, C	<= 0,100
кобальт, Co	<= 0,050
хром, Cr	16,800 - 19,000
марганец, Mn	1,100 - 3,100
молибден, Mo	2,000 - 3,500
никель, Ni	9,000 - 12,000
фосфор, P	<= 0,030
сера, S	<= 0,025
кремний, Si	<= 0,600
ванадий, V	0,300 - 0,750

Особые свойства:

Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии, лучшая отделяемость шлаковой корки.

Технологические особенности сварки:

Сварку производят без последующей после сварки термической обработки.
Прокалка перед сваркой: 225±25°C 1 час